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    精密铸 造渗透检测与硅溶胶精密铸造的干燥过程

    来源:航通精密机械 时间:2016-12-21
    文章摘要:精密铸 造渗透检测的优点:可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),显示直观、操作方便、检测费用低

    精密铸造渗透检测的优点:可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),显示直观、操作方便、检测费用低。

    硅溶胶 精密铸造每层型壳的干燥过程

    1)硅溶胶 精密铸造在干燥过程中   严格控制温度,相对湿 度及空气流速等。

    2)泡沫模样———模样材 料种类和密度决定了模样分解时的吸热量及分解产物的数量,大的发 气量可能造成大量的气孔。模样连接处,如果选用粘结胶连接,由于粘 结胶的密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍,气化速 度远比泡沫慢且气化温度高,从而容 易在铸件中形成气孔。

    3)涂料———涂料的透气性能、对模样 液态分解产物的润湿、渗透性 能及绝热性能对金属液的充型能力有重要影响,同时还 应具有较高的高温强度,否则会 导致较严重的粘砂。

    4)真空度———在浇注的同时,对密封砂箱抽真空,能极大 地提高金属液的充型能力。抽真空 一方面可以大大抑制模样的气态产物数量,另一方 面可以加速模样气、液态分 解产物逸出涂层及型砂的速度。

    5)金属静压头———增加静 压头可以增大分解产物逸出的驱动力,增加分 解产物的逸出速度,从而加快充型速度,影响铸件质量。

    6)浇注系统———浇注系 统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位,是铸件 生产成败的一个关键。浇注系 统各组元的截面积对充型的影响很小,内浇口 的尺寸和数量对充型无明显影响,但是,浇注系统的   小截面 积应该保证充型前沿有足够快的金属液供应速度,以免前 沿温降过大失去充型能力,同时又 要避免浇注系统中流速过快,以免引起冲砂缺陷[4]。由此可知,应用数 值模拟软件对消失模充型凝固过程进行数值模拟,加速了 对在实际生产中工艺参数的优化,提高了铸件的质量,节省了时间和成本。

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